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膠輥包膠工藝流程

【概要描述】膠輥包膠加工一般是指客戶提供膠輥鐵芯或膠輥廠自行加工鐵芯,然后對鐵芯進行包膠、硫化、打磨等,將膠輥加工成所需尺寸根據(jù)客戶要求,那么,下面一起了解下膠輥包膠工藝流程!

膠輥包膠工藝流程

【概要描述】膠輥包膠加工一般是指客戶提供膠輥鐵芯或膠輥廠自行加工鐵芯,然后對鐵芯進行包膠、硫化、打磨等,將膠輥加工成所需尺寸根據(jù)客戶要求,那么,下面一起了解下膠輥包膠工藝流程!

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  膠輥包膠加工一般是指客戶提供膠輥鐵芯或膠輥廠自行加工鐵芯,然后對鐵芯進行包膠、硫化、打磨等,將膠輥加工成所需尺寸根據(jù)客戶要求,那么,下面一起了解下膠輥包膠工藝流程!

膠輥

  1、清潔膠輥芯,如果是新的膠輥芯,需要用清洗劑清洗鐵芯表面的油漬。如果是舊膠輥芯,需要把舊膠輥的外層去掉。同時用清洗劑將鐵芯表面殘留的膠水清洗干凈。

  2、膠輥鐵芯表面粗糙處理;對鐵芯表面進行粗化處理,以增加膠輥鐵芯表面與包膠層的結(jié)合面積。

  3、噴砂處理:對經(jīng)過粗糙處理的鐵芯進行噴砂處理,噴砂會根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同型號的砂進行處理,噴砂是為了使膠輥表面更加粗糙,與背膠更好的結(jié)合鐵芯。

  4、包膠;上述處理過的膠輥芯根據(jù)客戶要求包膠,不同的包膠材料滿足不同的要求。例如:包膠橡膠的耐油性好,聚氨酯包膠的耐磨性好。硅膠耐壓性好,耐高溫性好。

  5、膠輥硫化;包膠輥一般需要10-15小時的硫化時間。硫化后膠輥芯與包膠橡膠緊密結(jié)合,形成包膠膠輥。

  6、膠輥修磨:按客戶要求的尺寸和形狀修磨。當一些客戶對膠輥表面要求較高時,需要使用數(shù)控磨床對膠輥進行拋光。

  近年來,注射、擠出、纏繞等技術(shù)不斷發(fā)展,膠輥成型硫化設(shè)備逐步實現(xiàn)膠輥生產(chǎn)機械化、自動化。膠輥的性能好壞對整機影響很大,對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量要求非常嚴格。其多款產(chǎn)品被列為精品,其中橡塑材料的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥膠面不允許有雜質(zhì)、砂眼、氣泡,更不允許有傷痕、缺口、溝槽、裂紋、軟硬不一的局部海綿。為此,要求膠輥在整個生產(chǎn)過程中需要保持清潔和精心作業(yè),以實現(xiàn)統(tǒng)一操作和技術(shù)標準化。橡塑與金屬芯的結(jié)合、貼合與注塑、硫化與研磨都成為高科技工藝。

  多年來,由于膠輥生產(chǎn)中產(chǎn)品不穩(wěn)定,尺寸規(guī)格多,工藝設(shè)備機械化、自動化難度加大。近來,一些較大的專業(yè)廠家開始實現(xiàn)從膠料到成型、硫化過程的連續(xù)化生產(chǎn),使生產(chǎn)效率成倍提高,大大改善了工作環(huán)境和勞動強度。

      以上介紹的就是膠輥包膠工藝流程,如需了解更多相關(guān)知識,可隨時聯(lián)系我們!

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