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鍍鉻輥技術(shù)的一些知識(shí)點(diǎn)

【概要描述】冷軋鍍鉻輥技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用,尤其是在軋制高等級(jí)汽車板時(shí)。由于電鍍輥表面的硬鉻層具有與固體金屬鉻相似的特性,如高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、強(qiáng)耐腐蝕性、低線膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱性,因此將原來的裝飾性鍍鉻發(fā)展為軋鋼用鍍鉻輥。

鍍鉻輥技術(shù)的一些知識(shí)點(diǎn)

【概要描述】冷軋鍍鉻輥技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用,尤其是在軋制高等級(jí)汽車板時(shí)。由于電鍍輥表面的硬鉻層具有與固體金屬鉻相似的特性,如高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、強(qiáng)耐腐蝕性、低線膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱性,因此將原來的裝飾性鍍鉻發(fā)展為軋鋼用鍍鉻輥。

詳情

冷軋鍍鉻輥技術(shù)在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用,尤其是在軋制高等級(jí)汽車板時(shí)。由于電鍍輥表面的硬鉻層具有與固體金屬鉻相似的特性,如高硬度、低摩擦系數(shù)、高耐熱性、強(qiáng)耐腐蝕性、低線膨脹系數(shù)和高導(dǎo)熱性,因此將原來的裝飾性鍍鉻發(fā)展為軋鋼用鍍鉻輥。

鍍鉻輥

鍍鉻輥廠家認(rèn)為冷軋輥表面鍍鉻工藝早期是用于平整機(jī)的。由于影響軋鍍鉻輥技術(shù)使用的因素很多,所以在不同國(guó)家、不同工廠,甚至同一工廠的不同時(shí)期,其適用范圍都是不同的。冷軋工作輥表面鍍鉻后,這種鍍鉻層強(qiáng)度很高,耐腐蝕,能使軋輥表面結(jié)構(gòu)加倍,提高軋輥的工作性能。同時(shí)也起到潤(rùn)滑和減少軋輥與軋機(jī)之間摩擦的作用。國(guó)外生產(chǎn)實(shí)踐表明,在正常軋制下,優(yōu)良鍍鉻工作輥的使用壽命平均延長(zhǎng)2 ~ 3倍以上,同時(shí)換輥時(shí)間縮短,產(chǎn)量提高,冷軋板表面質(zhì)量明顯改善。

鍍鉻輥廠家認(rèn)為目前先進(jìn)的鍍鉻工藝和化學(xué)劑配方可使陰極電流效率達(dá)到25%以上;不會(huì)腐蝕陰極低電流密度區(qū)的襯底;鍍鉻層硬度高達(dá)HV900~1200(鋼鐵行業(yè)常見軋輥表面硬度為HV 730);表面裂紋數(shù)量高達(dá)1000個(gè)/英寸;由于其良好的耐磨性和耐腐蝕性,鍍鉻輥已被廣泛應(yīng)用于各種類型的板帶軋機(jī)中。

粗化鍍鉻軋輥技術(shù)的出現(xiàn)是由于目前國(guó)產(chǎn)鍍鉻軋輥存在精度差、耐磨性不足的缺陷,經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥,影響正常生產(chǎn)。粗化鍍鉻滾筒技術(shù)的應(yīng)用取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍍鉻軋輥的毛化處理是使軋輥表面毛化,增加其摩擦系數(shù),使其在運(yùn)行中與帶鋼貼合更緊密。另外,由于鍍鉻輥凹坑中儲(chǔ)存的氣體的作用,在帶鋼和鍍鉻輥之間形成了一層保護(hù)氣體膜,避免了鍍鉻輥對(duì)帶鋼的劃傷。這對(duì)鍍鉻滾筒的繼續(xù)使用影響很大。

鍍鉻輥的粗化處理技術(shù)包括噴丸強(qiáng)化、電火花粗化、激光粗化等。其中激光毛化技術(shù)較為先進(jìn),但在國(guó)內(nèi)的成熟度低于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)。噴丸處理后,鍍鉻輥輥面的硬度和疲勞強(qiáng)度提高,同時(shí)可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥之間打滑的幾率,防止帶鋼被劃傷。

以上就是關(guān)于鍍鉻輥的一些知識(shí)點(diǎn),希望大家可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識(shí),選擇合適自己需求的產(chǎn)品和設(shè)備,確保自己的效益,如果想了解更多詳情,可以與我們聯(lián)系。

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