環(huán)氧管芯軸加工的工藝流程
　　環(huán)氧管芯軸加工涉及油氣開采工具的地下攔截工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是橋梁塞用高溫高強(qiáng)度復(fù)合芯軸，那么，下面一起了解下環(huán)氧管芯軸加工的工藝流程吧!
　　環(huán)氧管芯軸加工在石油勘探開發(fā)過程中，標(biāo)志層是分層水、分層試油、分層壓裂酸化、分層生產(chǎn)及封閉含水層、封閉干層、封閉廢棄層等非常重要的作業(yè)工序。此外，在油田地下測(cè)試過程中，需要逐層測(cè)試、逐層增產(chǎn)措施、生產(chǎn)井多層完成、臨時(shí)隔斷等，還需要使用橋梁堵截分層工具，如橋梁塞。但是，目前常用的金屬橋插頭用芯軸一般是鋼材料，存在離卡、鉆頭銑削困難等缺點(diǎn)。特別是斜井、水平井使用的分層壓裂、堵水等工藝受到特殊井結(jié)構(gòu)的影響，使金屬橋堵塞解除，銑削時(shí)存在離卡、銑削鉆頭困難、耗時(shí)、可靠性低的缺點(diǎn)。復(fù)合材料制成的腿塞易于鉆孔和銑削，磨光的肩膀輕，容易跳出井外，防止卡鉆，特別適用于斜井、水平井的分層分割、酸化、堵水等工作。
　　目前，井下測(cè)量領(lǐng)域已開始使用復(fù)合材料橋梁插頭進(jìn)行井下測(cè)量。但只在低工作要求環(huán)境(溫度120，外壓70MPa)下工作，芯軸在地下工作時(shí)還要承受70MPa以上的拉力作用和100KN以上的拉力作用。兩種作用力同時(shí)作用于芯軸，芯軸的力學(xué)性能要求非常嚴(yán)格。目前，沒有一種復(fù)合材料芯軸能同時(shí)承受這么高的力。
　　環(huán)氧管芯軸加工針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有橋梁用金屬心軸用鉆頭、鉆頭銑削、砝碼桿等缺點(diǎn)，提供一種新型橋梁塞用高溫高強(qiáng)度復(fù)合材料心軸，既能滿足實(shí)際使用過程中的強(qiáng)力拉力作用，也能滿足強(qiáng)力外壓作用。
　　環(huán)氧管芯軸加工的技術(shù)方案為：
　　環(huán)氧管芯軸加工特點(diǎn)是：相同的內(nèi)徑、外徑、小端、大端、45度角的斜面、大端側(cè)有凸臺(tái)、凸臺(tái)有兩行銷孔、兩行銷孔沿著凸臺(tái)的徑向方向交錯(cuò)排列，扭轉(zhuǎn)角度為20、針孔上鑲嵌相應(yīng)大小的復(fù)合銷，以提高產(chǎn)品層間性能。大端的一端有沿大端外部圓周均勻排列的拉拔孔。這種芯軸的材料是樹脂基復(fù)合材料，樹脂基是耐高溫、韌性環(huán)氧樹脂，強(qiáng)化材料是高模量的OMURS、高強(qiáng)度E玻璃纖維或S玻璃纖維。高韌性表明破壞延伸率更高4%。兩個(gè)針孔行中的每個(gè)針孔數(shù)為6個(gè)，沿凸臺(tái)徑向均勻。
　　作為優(yōu)選，所述銷被擠壓成復(fù)合材料的單向纖維，用于增加凸臺(tái)和管子之間的層間強(qiáng)度。
　　環(huán)氧管芯軸加工與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有高溫高強(qiáng)度復(fù)合材料深軸新穎、獨(dú)特、重量輕、易鉆、耐高溫、強(qiáng)度高等特點(diǎn)。這是因?yàn)椴捎酶邚?qiáng)度高模塊或型復(fù)合材料作為芯軸原料，采用拉制、成型、纏繞等傳統(tǒng)成型工藝，制作強(qiáng)度高、重量輕、易鉆。這款芯軸在實(shí)際使用過程中既能滿足強(qiáng)大的O 100KN)的拉力作用，又能滿足強(qiáng)大的(70MPA)外壓力作用。在實(shí)際使用過程中，該復(fù)合材料芯軸外部需要有多種部件，芯軸主要充當(dāng)承重，在使用過程中能承受高張力和高外部壓力。
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