鍍鉻輥廠家認(rèn)為國內(nèi)冷軋生產(chǎn)線廣泛使用膠輥包裹和普通鋼輥，精度差，耐磨性不足，經(jīng)常導(dǎo)致停機(jī)換輥，影響正常生產(chǎn)。目前，國內(nèi)一些鋼廠已經(jīng)開始應(yīng)用絨面鍍鉻軋輥，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。輥體毛化鍍硬鉻工藝如下：

1.鍍鉻輥廠家認(rèn)為對(duì)軋輥表面進(jìn)行感應(yīng)淬火，淬火深度為3-5毫米，使表面硬度達(dá)到HRC45-55。然后研磨輥體表面，使輥面粗糙度Ra小于或等于0.8微米，且不應(yīng)有螺旋輥痕或研磨振痕。對(duì)于表面質(zhì)量要求高的滾子，需要進(jìn)行磨削和拋光，直到Ra <0.2微米.同時(shí)應(yīng)對(duì)滾筒進(jìn)行動(dòng)平衡測試，并在滾筒末端鉆一個(gè)小盲孔，保證平衡質(zhì)量等級(jí)高于G16。

2.使輥表面變粗糙，以增加其摩擦系數(shù)，使其在運(yùn)行時(shí)能更緊密地附著在帶鋼上。另外，鍍鉻輥廠家認(rèn)為由于儲(chǔ)存在輥面微坑中的氣體的作用，在帶鋼和輥面之間形成了一層保護(hù)氣體膜，從而避免了帶鋼對(duì)輥面的劃傷。目前，毛化處理技術(shù)包括噴丸強(qiáng)化、電火花毛化和激光毛化。其中激光毛化技術(shù)非常先進(jìn)，但在國內(nèi)的成熟度低于傳統(tǒng)噴丸技術(shù)。噴丸處理后，提高了托輥輥面的硬度和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)可以有效降低帶材與輥之間打滑的幾率，防止帶材被劃傷。

3.在軋輥表面電鍍硬鉻。電鍍層厚度為0.05-0.15毫米(不超過0.20毫米)，硬度可達(dá)HV900-1000。鍍鉻輥廠家認(rèn)為電鍍前應(yīng)對(duì)輥體進(jìn)行脫脂和清洗，并嚴(yán)格檢查輥面質(zhì)量。無氣孔、裂紋、銹蝕、劃痕等缺陷。電鍍后的輥面應(yīng)光潔、無色差，并應(yīng)打磨、削峰。

鍍鉻輥廠家認(rèn)為鍍鉻工藝的特點(diǎn)是鍍液穩(wěn)定，操作簡單：

1.從本質(zhì)上來說，鉻是一種非?；顫姷慕饘?，它的原子結(jié)構(gòu)具有一些不同于其他金屬的特性。因此，當(dāng)在鉻酸溶液中進(jìn)行鍍鉻時(shí)，可以在非常負(fù)的電位下獲得連續(xù)的鍍層。

2.鍍鉻用的陽極不是金屬鉻，而是鉛銻或鉛錫合金作為不溶性陽極。這是因?yàn)榻饘巽t比較脆，容易斷，所以很難做鍍鉻。

3.在鍍鉻過程中，獲得光亮鉻層的范圍很窄。這就要求在生產(chǎn)操作中嚴(yán)格控制工藝規(guī)范，正確控制鍍液與電流密度的關(guān)系，才能獲得寬而滿意的光亮鉻層。

以上就是關(guān)于鍍鉻輥的一些知識(shí)點(diǎn)，希望大家可以認(rèn)真學(xué)習(xí)了解相關(guān)知識(shí)。