膠輥有不同的尺寸規(guī)格，生產(chǎn)工藝也是多樣化的。生產(chǎn)的聚氨酯膠輥要求膠輥表面不能有雜質(zhì)、氣泡、溝槽、裂紋、砂眼、磨損或局部柔軟。膠輥的生產(chǎn)工藝影響產(chǎn)品質(zhì)量。聚氨酯膠輥的生產(chǎn)工藝有哪些？

1.膠輥混合物的制備

對(duì)于膠輥來(lái)說(shuō)，混膠是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膠輥有10多種，從天然膠輥、合成膠輥到聚氨酯等特殊材料，含膠量25% ~ 85%，硬度0 ~ 90度。在開(kāi)煉機(jī)中混合各種母煉膠或通過(guò)在嚙合混合機(jī)中分段混合來(lái)制備膠輥以均勻混合這些化合物是一個(gè)大問(wèn)題?；旌暇鶆蚝螅媚z輥過(guò)濾器過(guò)濾膠輥中的雜質(zhì)。使用壓延機(jī)、擠出機(jī)和其他設(shè)備制造無(wú)氣泡、無(wú)雜質(zhì)的薄膜或膠輥條，用于膠輥成型和壓制。和薄膜膠帶成型前，目視檢查外觀有無(wú)雜質(zhì)以保持表面新鮮，防止粘連和擠壓變形，并限制停放期。如果膠面有雜質(zhì)和氣泡，硫化后打磨表面時(shí)可能出現(xiàn)砂眼，導(dǎo)致整只膠輥修復(fù)超標(biāo)甚至報(bào)廢。

2.膠輥輥軋成型

采用機(jī)械或手工粘合成型包覆法、擠出法、注射法、模壓法將包覆膠輥粘貼在金屬芯上。如果是大中型膠輥，基本采用仿形擠壓；小膠輥可以手工糊、擠、注、倒。通用成型法應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)效率高，精度高于非成型法、固體膠輥?zhàn)⑸浞?、液體膠輥澆注法。擠出膠輥條連續(xù)纏繞成型或擠出薄膜連續(xù)貼合生產(chǎn)。在成型過(guò)程中，外觀形狀、規(guī)格、尺寸由微電腦自動(dòng)控制，一些特殊的直角形狀可以用擠出機(jī)擠出。

3.硫化

罐內(nèi)硫化仍是大中型膠輥常用的硫化方式。硫化熱源的加熱方式有三種：蒸汽、熱水、熱風(fēng)。主流或蒸汽法通常用于空心膠輥。不能用硫化罐硫化的特種膠輥，有時(shí)也用熱水硫化，但要注意水污染。金屬芯與水蒸氣接觸的膠輥，會(huì)采用間接蒸汽固化，時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)1~2倍。為了防止膠輥和金屬芯因?qū)嵯禂?shù)不同而收縮，膠輥輥和膠輥芯是分層的。硫化時(shí)一般采用緩慢升溫升壓，硫化時(shí)間比膠輥本身要求的時(shí)間長(zhǎng)得多。為了達(dá)到內(nèi)外硫化均勻，使金屬芯的導(dǎo)熱系數(shù)接近膠輥，膠輥在罐內(nèi)停留24~48h。而微型膠輥改變了膠輥的傳統(tǒng)硫化方式，大部分改為平板硫化機(jī)模壓硫化。近年來(lái)，注射機(jī)已被用于模具填充和真空固化。

4.表面處理

表面處理是膠輥生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，表面磨削狀態(tài)直接影響膠輥的性能。有各種研磨方法，如機(jī)械車削和拋光。磨削方法、磨具、磨料都很重要。每個(gè)企業(yè)都有技術(shù)訣竅。注意膠輥在研磨過(guò)程中的發(fā)熱現(xiàn)象，保持研磨面的偏斜。

5.清潔

聚氨酯膠輥除了打磨表面外，還要清洗干凈，去除附著在表面的膠輥粉。如果要求高，表面要進(jìn)一步打磨，部分部位要涂樹(shù)脂漆、磁粉、靜電粉、乳膠漆。所需涂層也可以電鍍或化學(xué)氧化，以達(dá)到耐腐蝕、光敏、磁化和導(dǎo)電的功能。

膠輥表面受壓變形和粘結(jié)。同時(shí)，使用前不要撕掉包裝紙；七。嬰兒床不應(yīng)存放在大型電機(jī)和發(fā)電機(jī)附近。因?yàn)檫@些設(shè)備產(chǎn)生的大量臭氧會(huì)使膠輥表面老化開(kāi)裂。